现场6S管理
一、6S定义
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目实施现场管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
二、6S实施内容
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，贯彻到底;
素养：形成制度，养成习惯;
安全：安全操作，以人为本.
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
三、6S实施要求
1、实施原则
(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持久性：人性化，全员遵守与保持;
(3)美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
2、管理对象
(1)人：对员工行动品质的管理
(2)事：对员工工作方法，作业流程的管理
(3)物：对所有物品的规范管理
四、6S实施意义
(1)提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;
(2)减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
(3)提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
(4)质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
(5)安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
(6)提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
(7)降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;
(8)交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
五、6S实施方法
六、6S实施流程
